如何进一增强塑木厂家发展动力？

如何进一增强塑木厂家发展动力？

5.1塑木企业生产效率低、经济效益差：一次成品合格率低（＜90%），劳动生产率低（全员人均月产销量＜10吨），综合废品率高（＞15%），损耗大（＞8%），行业平均毛利率低（＜20%）。环保治理落后，采用两步法塑木生产企业，造粒废气环保处理投入少、技术简单，恶臭气味难以达到国家排放标准，成为困扰行业发展的一大问题。企业信息化和生产自动化建设滞后，数字化和智能化与整个行业无关。

5.2塑木主要原料（回收塑料和植物纤维）标准化工作没有引起足够重视，原料质量及其适用性过度依赖企业自身经验与教训积累，是整个塑木行业生产成本和产品质量的“黑洞”；没有建立强制性的塑木产品认证标准与制度，仅有的《环境标志产品技术要求塑木制品》（HJ2540-2015）和《绿色产品评价 塑木制品》（GB/T35612-2017）为推荐性标准，且与消费市场、政府项目招投标制度衔接不紧；

5.3塑木企业创新投入、能力与人才不足， 产品同质化严重，持续价格战；

25家骨干生产企业占620家塑木企业4%，但是专利申请量占全部企业申请量45%，其余96%的塑木企业专利申请量仅占55%；

户外塑木以中低端铺板Decking为主占65%以上，产品毛利率低，没有资本市场的支持，消费过度依赖区域市场；室内塑木以轻质发泡PVC塑木为主；

第二代共挤塑木产品经过近五年的技术开发与市场推广，开始出现产品同质化现象，并暴露出质量问题：中空共挤吸水板面开裂、表面起泡剥离、共挤混色板面阴阳色差等。